Pag -unawa sa Mga Proseso ng Paggawa ng Radome: Isang Gabay sa Mga Key Composite Molding Technique

Ang mga Radomes - ang mga proteksiyon na takip para sa mga sistema ng radar at komunikasyon - ay nangangailangan ng hindi lamang mahusay na transparency ng electromagnetic, kundi pati na rin ang tibay sa matinding kapaligiran. Sa likod ng bawat high-performance radome ay namamalagi ang isang maingat na napili Composite na proseso ng paghuhulma, naaayon sa tukoy na aplikasyon. Sa artikulong ito, lalakad ka namin sa pamamagitan ng Pangunahing mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ng radome, kasama na kamay lay-up na may vacuum bagging, Paghuhubog ng compression, Autoclave paghuhulma, paikot -ikot na filament, at Resin Transfer Molding (RTM).

1. Hand lay-up na may vacuum bagging: napatunayan at maraming nalalaman

Ang Kamay na lay-up vacuum bag na pamamaraan ay isa sa mga pinakauna at pinaka -malawak na ginagamit na mga pamamaraan sa radome manufacturing. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pag -apply ng isang ahente ng paglabas sa isang ibabaw ng amag, pagkatapos ay manu -manong layering resin at fiberglass na tela. Ang mga tekniko ay gumagamit ng mga roller upang alisin ang mga bula ng hangin at labis na dagta sa pagitan ng bawat layer. Matapos maabot ang nais na kapal, ang bahagi ay selyadong may isang vacuum bag at sumailalim sa presyon ng vacuum. Pinahuhusay nito ang compaction ng hibla at pamamahagi ng dagta. Kapag gumaling, ang radome ay na -demold at natapos.

Bakit gagamitin ito?

• Mababang gastos sa tooling

• Angkop para sa malaki o pasadyang mga radom na hugis

• Magandang hibla na basa at lakas

2. Paghuhubog ng Compression: Mahusay para sa medium-sized na mga radom

Paghuhubog ng compression ay karaniwang ginagamit para sa maliit hanggang medium radom. Ang mga pre-cut fiberglass na tela ay unang pinapagbinhi ng dagta at bahagyang tuyo. Pagkatapos ay nakalagay sila sa isang pinahiran na hulma ng lalaki, na may bilang ng mga layer depende sa kinakailangang kapal ng pader. Ang isang pagtutugma ng babaeng amag ay pagkatapos ay pinindot, at ang presyon (at kung minsan ay init) ay inilalapat upang pagalingin ang bahagi. Kapag ganap na gumaling, ang amag ay binuksan at ang radome ay na -trim at natapos.

Mga pangunahing benepisyo:

• Mabilis na oras ng pag -ikot

• Pare -pareho ang kapal at pagtatapos

• Magandang dimensional na kawastuhan

3. Paghuhubog ng Autoclave: Pagbubuo ng High-Performance Composite

Para sa mga high-performance o aerospace-grade radom, Autoclave paghuhulma ay ginustong. Katulad sa hand lay-up at vacuum bagging, ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pag-sealing ng nakalamina sa loob ng isang vacuum bag. Gayunpaman, sa halip na nakapaligid na pagpapagaling, ang buong pagpupulong ay inilalagay sa isang autoclave - kung saan kinokontrol na init at presyon Tiyakin ang pinakamainam na compaction ng hibla at daloy ng dagta. Nagreresulta ito sa mahusay na mga mekanikal na katangian at kalidad ng ibabaw.

Tamang -tama para sa:

• Aerospace Radomes

• Mga istrukturang integridad-kritikal na sangkap

• Pagtatapat ng katumpakan

4. Filament na paikot -ikot: katumpakan sa pamamagitan ng automation

Paikot -ikot na filament ay isang proseso kung saan ang patuloy na fiberglass rovings na pre-impregnated na may dagta ay sugat sa isang umiikot na mandrel (karaniwang ang positibong amag). Ang mga pattern ng paikot-ikot ay kinokontrol ng computer, tinitiyak ang pare-pareho ang mga anggulo ng hibla at lakas ng istruktura. Pagkatapos ng paggamot, ang mandrel ay tinanggal upang ipakita ang isang malakas, magaan na radome.

Pinakamahusay na angkop para sa:

• Cylindrical o hugis-simboryo radom

• Paggawa ng mataas na dami

• Mataas na lakas ng axial at hoop

5. Resin Transfer Molding (RTM): Sarado na katumpakan ng amag

RTM ay isang advanced na closed-mold technique. Ang isang mahigpit na lukab ng amag ay napuno ng mga dry fiberglass preform, at pagkatapos ay ang likidong dagta ay na -injected sa ilalim ng presyon. Ang dagta ay saturates ang pampalakas at nagpapagaling sa loob ng amag. Nag -aalok ang RTM ng mahusay na dimensional na kontrol at isang makinis na pagtatapos ng ibabaw sa magkabilang panig ng radome.

Mga kalamangan:

• Mataas na kalidad na pagtatapos ng ibabaw

• Mahusay na pag -uulit ng produksyon

• Mas malinis na kapaligiran sa pagtatrabaho

Pagpili ng tamang proseso para sa iyong radome

Ang pagpili ng proseso ng paghubog ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan: laki ng radome, Mga kinakailangan sa mekanikal, dami ng produksiyon, at Mga target sa gastos. Kung hinahanap mo Aerospace-grade RTM Radomes, Pasadyang mga solusyon sa lay-up ng kamay, o Mga disenyo ng filament-sugat, Ang pagpili ng tamang proseso ay nagsisiguro sa pinakamainam na pagganap sa hinihingi na mga kapaligiran.

Naghahanap ng Pasadyang mga solusyon sa radome? Makipag-ugnay sa aming mga composite na eksperto sa pagmamanupaktura para sa naangkop na suporta at mga produktong mataas na pagganap na binuo sa iyong eksaktong mga pagtutukoy.