Mga Bentahe at Disadvantages ng payberglas

Ang fiberglass ay isang composite material na mabilis na binuo sa nakalipas na limampung taon. 70% ng output ng salamin hibla ay ginagamit upang gumawa ng payberglas. Ang payberglas ay may mataas na katigasan at mas magaan kaysa sa bakal. Maaari itong magamit bilang tangke ng gasolina at pipeline sa jet aircraft upang mabawasan ang bigat ng sasakyang panghimpapawid. Ang mga astronaut sa buwan, ang mga miniature oxygen cylinders sa kanilang mga backs ay ginawa rin ng glass fiber reinforced plastic material. Ang fiberglass ay madaling iproseso, hindi kalawang at hindi bulok, at walang pintura ang kinakailangan. Ang aming bansa ay malawak na pinagtibay ng payberglas upang gumawa ng iba't ibang maliliit na motorboat, lifeboat, yate, at mga industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyan, na nagse-save ng maraming bakal. Dahil ang fiberglass ay isang composite na materyal, ang pagganap nito sa pagbagay ay napakalawak, kaya ang mga prospect ng pag-unlad ng merkado ay napakalawak. Ayon sa may-katuturang mga istatistika, ang mga uri ng mga produkto ng FRP na binuo ng mga bansa sa buong mundo ay umabot na tungkol sa 40,000. Kahit na ang lahat ng mga bansa ay may sariling mga direksyon sa pag-unlad batay sa kanilang sariling pang-ekonomiyang pag-unlad, sila ay karaniwang kasangkot sa iba't ibang mga pang-industriya sektor. Pagkatapos ng higit sa 40 taon ng pag-unlad, ang industriya ng FRP ng aking bansa ay nakamit din ang matagumpay na mga aplikasyon sa iba't ibang larangan ng pambansang ekonomiya at may mahalagang papel sa pagtatayo ng ekonomiya.

Ang mga pangunahing bentahe ng FRP ay ang mga sumusunod:

1) magaan at mataas na lakas. Ang kamag-anak na densidad ay sa pagitan ng 1.5 at 2.0, na 1/4 lamang sa 1/5 ng carbon steel, ngunit ang lakas ng makunat ay malapit sa o mas mataas kaysa sa carbon steel, at ang tiyak na lakas ay maihahambing sa na high-grade alloy steel. Samakatuwid, ito ay may mahusay na mga resulta sa aviation, rockets, space vehicles, high-pressure vessels, at iba pang mga produkto na kailangan upang mabawasan ang kanilang sariling timbang. Ang makunat, flexural at compressive strength ng ilang epoxy FRP ay maaaring umabot ng higit sa 400MPa.

2) kaagnasan paglaban. Ang FRP ay isang mahusay na materyal na lumalaban sa kaagnasan, at may mahusay na pagtutol sa kapaligiran, tubig at pangkalahatang konsentrasyon ng mga acids, alkalis, asing-gamot, at iba't ibang mga langis at solvents. Inilapat ito sa lahat ng aspeto ng proteksyon ng kemikal na kaagnasan at pinapalitan ang carbon steel, hindi kinakalawang na asero, kahoy, non-ferrous na riles, atbp.

3) Magandang de-koryenteng pagganap. Ito ay isang mahusay na insulating materyal, ginagamit upang gumawa ng insulators. Maaari pa rin itong protektahan ang mahusay na mga katangian ng dielectric sa ilalim ng mataas na dalas. Ito ay may mahusay na microwave pagkamatagusin at ay malawak na ginagamit sa randomness.

4) magandang thermal performance. Ang FRP ay may mababang thermal kondaktibiti, 1.25 ~ 1.67kj / (m • h • k) sa temperatura ng kuwarto, na 1/100 ~ 1/1000 lamang ng metal. Ito ay isang mahusay na thermal pagkakabukod materyal. Ito ay isang perpektong thermal proteksyon at ablation resistant materyal sa madalian ultra-mataas na temperatura sitwasyon, at maaaring protektahan ang spacecraft mula sa pagguho ng mataas na bilis ng airflow sa itaas 2000 ℃.

5) magandang kakayahan sa disenyo. Ang iba't ibang mga produkto ng istruktura ay maaaring maging flexibly dinisenyo ayon sa mga pangangailangan upang matugunan ang mga kinakailangan ng paggamit, na maaaring gawin ang produkto ay may isang mahusay na integridad; Ang mga materyales ay maaaring ganap na napili upang matugunan ang pagganap ng produkto, tulad ng: kaagnasan paglaban at madalian mataas na temperatura paglaban ay maaaring dinisenyo, ang produkto ay partikular na mataas na lakas at mahusay na dielectric properties sa isang tiyak na direksyon, at iba pa.

6) mahusay na pagmumuni-muni. Ang proseso ng paghubog ay maaaring flexibly napili ayon sa hugis, teknikal na kinakailangan, paggamit at dami ng produkto; Ang proseso ay simple, maaari itong molded sa isang pagkakataon, at ang pang-ekonomiyang epekto ay natitirang, lalo na para sa mga produkto na may kumplikadong mga hugis at maliit na dami na hindi madaling form, at ang proseso ng higit na kahusayan ay mas kilalang.

Ang mga pangunahing disadvantages ng FRP ay ang mga sumusunod:

1) mababang modulus ng pagkalastiko. Ang nababanat na modulus ng FRP ay dalawang beses na mas malaki kaysa sa kahoy, ngunit 10 beses na mas maliit kaysa sa bakal (E = 2.1 × 105). Samakatuwid, ang istraktura ng produkto ay madalas na nararamdaman hindi sapat ang tigas at madaling mabawasan. Maaari itong gawin sa isang manipis na istraktura ng shell, istraktura ng sandwich, o binubuo ng mataas na modulus fibers o reinforcement ribs.

2) Mahina pang-matagalang temperatura paglaban. Sa pangkalahatan, ang FRP ay hindi magagamit sa loob ng mahabang panahon sa mataas na temperatura. Ang lakas ng pangkalahatang layunin polyester FRP ay bumababa nang malaki sa itaas na 50 ° C, at karaniwang ginagamit lamang sa ibaba 100 ° C; Ang pangkalahatang layunin epoxy FRP ay may makabuluhang pagbawas sa lakas sa itaas 60 ° C. Ngunit posible na pumili ng mataas na temperatura lumalaban dagta, upang ang pang-matagalang temperatura ng pagtatrabaho ay 200 ~ 300 ℃.

3) Aging phenomenon. Ang pag-iipon ng kababalaghan ay isang pangkaraniwang depekto ng mga plastik, at ang FRP ay walang pagbubukod. Sa ilalim ng pagkilos ng ultraviolet rays, hangin, buhangin, ulan, niyebe, kemikal na media, at mekanikal na stress, madali itong maging sanhi ng pagkasira ng pagganap.

4) mababang lakas ng paggugupit. Ang interlinear shear strength ay nakukuha ng dagta, kaya napakababa. Ang puwersa ng bonding sa pagitan ng mga layer ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagpili ng mga proseso at paggamit ng mga ahente ng pagkabit. Ang pinakamahalagang bagay ay upang maiwasan ang paggugupit sa pagitan ng mga layer hangga't maaari sa panahon ng disenyo ng produkto.