Detalyadong Paliwanag ng Autoclave Molding Technology para sa Mga Composite Material 1. Pangunahing Konsepto 1.1 Proseso ng Proseso Ang Carbon Fiber Prepreg ay inilatag sa amag ayon sa kinakailangang ply orient

1. Mga Pangunahing Konsepto

1.1 Proseso ng Proseso

Ang carbon fiber prepreg ay inilatag sa amag ayon sa kinakailangang orientation ng ply at pagkatapos ay selyadong sa loob ng isang vacuum bag bago mailagay sa autoclave. Sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum, ang autoclave ay sumasailalim sa isang pagkakasunud -sunod ng pag -init, presyurisasyon, paghawak, paglamig, at pagkalungkot. Ang pantay na temperatura at ipinamamahagi na presyon sa loob ng autoclave ay nagpapadali sa pagpapagaling, na nagreresulta sa de-kalidad na ibabaw at panloob na istraktura, pati na rin ang mga kumplikadong hugis at malaking lugar na mga bahagi ng carbon fiber.

1.2 Pag -unlad ng Proseso

Ang proseso ng autoclave ay binuo noong 1940s para sa paggawa ng mga materyales na composite na pangalawang henerasyon. Hindi ito malawak na pinagtibay hanggang sa 1960, pagkatapos nito ay naging malawak na ginagamit sa mga industriya ng high-tech tulad ng aerospace, composite material, electronics, armas, transportasyon, kagamitan sa palakasan, at bagong enerhiya. Ang proseso ay gumaganap ng isang mahalagang papel, lalo na sa paggawa ng mga sangkap na tulad ng balat, at ngayon ay naging isang mature na teknolohiya. Ang mga produktong gawa gamit ang Autoclave Proseso ng Account para sa higit sa 50% ng lahat ng pinagsama -samang materyal na produksyon, na may proporsyon na higit sa 80% sa industriya ng aerospace. Ngayon, ang proseso ng autoclave ay nananatiling isa sa mga pangunahing pamamaraan ng pagbubuo para sa mga sangkap na composite ng carbon fiber at malawak na ginagamit ng maraming mga tagagawa ng mga bahagi ng carbon fiber.

2. Mga Materyales ng Produksyon

2.1 Prepreg

Ang proseso ng autoclave para sa carbon fiber ay nakasalalay sa carbon fiber prepreg bilang pangunahing materyal nito. Ang carbon fiber prepreg ay binubuo ng carbon fiber tow, epoxy resin, release paper, at iba pang mga materyales, na naproseso sa pamamagitan ng patong, mainit na pagpindot, paglamig, nakalamina, at paikot -ikot. Kilala rin bilang carbon fiber prepreg na tela, nagtatampok ito ng mataas na lakas, mababang density, at pambihirang tibay. Ang lakas nito ay 6-12 beses na ng bakal, habang ang density nito ay isang-ikaapat lamang na bakal. Ang materyal ay maaaring mahulma sa anumang hugis ayon sa amag, na ginagawang madali upang maproseso, lubos na lumalaban sa kaagnasan, at pangmatagalan.

2.2 Mga materyales sa amag

Ang mga hulma na ginamit sa proseso ng autoclave ng carbon fiber ay dapat magpakita ng mabilis na thermal conductivity, mababang tiyak na kapasidad ng init, mataas na rigidity, light weight, mababang thermal expansion coefficient, heat resistance, mahusay na thermal stability, mahabang buhay ng serbisyo, mababang gastos sa pagmamanupaktura, kadalian ng paggamit at pagpapanatili, at maginhawang transportasyon. Sa partikular, ang mahusay na thermal conductivity, rigidity sa mataas na temperatura, at airtightness ay mahalaga. Ang mga sumusunod ay ang pinaka -karaniwang ginagamit na mga materyales sa amag sa paggawa ng mga bahagi ng composite ng carbon fiber:

• Aluminyo: Magandang thermal conductivity at kadalian ng pagproseso, magaan, ngunit medyo mataas na koepisyent ng pagpapalawak ng thermal. Ang mababang katigasan nito ay madaling kapitan ng pinsala, na nililimitahan ang aplikasyon nito sa ilang mga kaso.

• Bakal: Mataas na katumpakan, mahusay na lakas at katigasan, mahabang buhay ng serbisyo, at angkop para sa karamihan ng mga produkto. Gayunpaman, mayroon itong mataas na kapasidad ng masa at init.

• Cast steel o cast iron: Isang alternatibong alternatibo sa bakal, ngunit may mas malaking pagkakaiba-iba ng temperatura sa iba't ibang mga punto sa ibabaw ng amag, at madaling kapitan ng mga depekto sa ibabaw tulad ng mga butas ng buhangin.