Ang pagpili ng materyal na hulma at katha para sa proseso ng RTM (Resin Transfer Molding)

Ang Resin Transfer Molding (RTM) ay isang closed-mold na proseso kung saan ang dagta ay na-injected sa isang selyadong hulma upang ma-impregnate ang mga materyales sa pampalakas at bumubuo ng pangwakas na pinagsama-samang bahagi sa pamamagitan ng pagpapagaling. Ang RTM ay mainam para sa paggawa ng mataas na kalidad, kumplikadong hugis na mga sangkap sa medium-volume na tumatakbo. Nag -aalok ito ng maraming mga pakinabang, kabilang ang pagiging tugma sa isang malawak na iba't ibang mga hibla ng hibla at mga sistema ng dagta, mahusay na pagtatapos ng ibabaw, mataas na nilalaman ng hibla, mababang paglabas sa panahon ng paghuhulma, kaunting epekto sa kapaligiran, malakas na pagbagay sa automation, medyo mababang gastos sa pamumuhunan, at mataas na kahusayan sa paggawa. Bilang isang resulta, ang RTM ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng automotiko, aerospace, pagtatanggol, mekanikal na kagamitan, at elektronika.

Ang amag ay isa sa mga pinaka -kritikal na kadahilanan na tumutukoy sa kalidad ng mga produktong RTM. Ang mga hulma ng RTM ay karaniwang binubuo ng isang pares ng lalaki at babaeng amag, na ginagawang pagtatapos ng ibabaw at dimensional na kawastuhan ng parehong mga halves ng amag na mahalaga sa pangwakas na kalidad ng produkto.

Pagpili ng materyal

Ang kalidad ng isang amag ng RTM ay nagsisimula sa pagpili ng materyal, na naayon upang matugunan ang mga tiyak na hinihingi ng proseso ng RTM.

1. Layer ng Gelcoat
   Ang RTM ay bumubuo ng makabuluhang exothermic heat sa panahon ng paggamot - halimbawa, ang isang 4 mm makapal na bahagi ay maaaring umabot sa higit sa 120 ° C. Samakatuwid, ang Gelcoat resin ay dapat mag -alok ng paglaban sa init, katatagan ng thermal shock, at pagpapanatili ng gloss. Sa prosesong ito, ang isang vinyl ester na nakabatay sa tooling gelcoat ay napili, na nag-aalok ng isang temperatura ng pagbaluktot ng init sa pagitan ng 160 ° C at 172 ° C at mahusay na pagganap ng mekanikal.

2. Layer ng ibabaw
   Ang layer na ito ay dapat magbigay ng paglaban sa init at crack. Ang isang kumbinasyon ng 30 g/㎡ ibabaw mat at 300 g/㎡ e-glass tinadtad na strand mat ay ginagamit bilang pampalakas, na ipinares sa isang bisphenol-isang epoxy vinyl ester resin. Nagtatampok ang dagta na ito ng mahusay na pagganap ng mataas na temperatura at mababang pag-urong.

3. Layer ng Reinforcement
   Nakatuon sa mekanikal na lakas at mababang pag-urong, ang layer na ito ay gumagamit ng 0.4 mm e-glass na pinagtagpi na tela at 300 g/㎡ tinadtad na strand mat bilang mga pagpapalakas, na may isang zero-shrinkage resin bilang matrix.

4. Structural Layer
   Upang mapahusay ang pangkalahatang katigasan ng amag at mapadali ang mga operasyon sa pagbubukas/pagsasara ng amag, ang isang istraktura ng pampalakas ng bakal na frame ay ginagamit.

Master Mold Fabrication

Ayon sa kaugalian, ang mga hulma ng master ng FRP ay ginawa gamit ang mga materyales tulad ng plaster, kahoy, semento, o waks sa pamamagitan ng mga manu -manong proseso. Gayunpaman, ang mga materyales at pamamaraan na ito ay madalas na nahuhulog sa pagtugon sa mataas na katumpakan at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ng mga hulma ng RTM. Kasama sa kanilang mga limitasyon ang kahirapan sa pagkamit ng mga ibabaw ng A-class, hindi pantay na dimensional na kawastuhan, kumplikadong mga daloy ng trabaho, mahabang mga siklo ng produksyon, at isang mataas na peligro ng mga depekto-ginagawa silang hindi angkop para sa mga aplikasyon ng RTM.

Upang matugunan ang mahigpit na hinihingi ng tooling ng RTM, ang machinable block resin, na karaniwang kilala bilang tooling board, ay malawakang ginagamit ngayon. Ang materyal na ito ay karaniwang ginawa mula sa isang timpla ng epoxy resin, abs, glass microspheres, aluminyo oxide, at carboxymethyl fiber. Matapos ang masusing paghahalo at pag-init sa isang pagkakapare-pareho ng i-paste (na may mga karagdagang ahente tulad ng dibutyl phthalate), ang halo ay vacuum-degass at cast sa mga hulma. Kapag gumaling sa pamamagitan ng pag -init, bumubuo ito ng isang matatag na solid na may mahusay na machinability at thermal properties.

Kapag gumagamit ng Tooling Board upang mabuo ang master model, ang proseso ay nagsisimula sa paglikha ng isang 3D digital na modelo gamit ang CAD software tulad ng Pro/E, UG, o Catia. Upang matiyak ang katumpakan, ang mga allowance ng pag -urong ay isinasaalang -alang batay sa napiling sistema ng dagta. Ang master mold ay pagkatapos ay machined ng CNC upang ipakita ang eksaktong hugis, sukat, at kapal ng pangwakas na produkto, tinanggal ang pangangailangan para sa pagmomolde ng lukab at makabuluhang pagpapabuti ng katumpakan ng dimensional.