** Paghahambing sa pagitan ng proseso ng pagbubuhos ng vacuum at proseso ng lay-up ng kamay **

Ang hand lay-up ay isang bukas na mold na proseso na may makabuluhang mga pakinabang, kabilang ang mahusay na kakayahang umangkop sa mga pagbabago sa hugis ng amag, mababang gastos sa amag, malakas na kakayahang umangkop, pagganap na kinikilala ng merkado, at mababang pamumuhunan. Ginagawa nitong partikular na angkop para sa mga maliliit na kumpanya. Gayunpaman, ang prosesong ito ay nagtatanghal din ng ilang mga isyu, tulad ng labis na paglabas ng pabagu -bago ng mga organikong compound (VOC), makabuluhang mga panganib sa kalusugan sa mga operator, mataas na kawani ng paglilipat, mga limitasyon ng materyal, mas mababang pagganap ng produkto, mataas na pagkonsumo ng resin at basura, at, pinaka -kapansin -pansin, hindi pantay na kalidad ng produkto. Ang ratio ng fiberglass sa dagta, kapal ng bahagi, bilis ng lamination, at pagkakapareho lahat ay nakasalalay sa kasanayan ng operator, na nangangailangan ng isang mataas na antas ng kadalubhasaan sa teknikal, karanasan, at kakayahan. Ang nilalaman ng dagta sa mga produktong lay-up ng kamay sa pangkalahatan ay saklaw mula sa 50% hanggang 70%. Ang mga paglabas ng VOC ng open-mold na proseso na ito ay lumampas sa 500 ppm, at ang pag-aalsa ng styrene ay umabot sa 35% –45% ng halagang ginamit, habang ang mga regulasyon sa iba't ibang mga bansa ay nagtatakda ng mga limitasyon sa 50-100 ppm. Sa kasalukuyan, ang karamihan sa mga dayuhang tagagawa ay lumipat sa dicyclopentadiene (DCPD) o iba pang mga mababang estilo ng paglabas ng estilo. Gayunpaman, bilang isang monomer, ang styrene ay kulang pa rin ng isang epektibong kapalit.

Ang proseso ng pagbubuhos ng vacuum resin ay isang pamamaraan ng pagmamanupaktura ng mababang gastos na binuo sa nakalipas na 20 taon, partikular na angkop para sa paggawa ng mga malalaking produkto. Ang mga pakinabang nito ay ang mga sumusunod:

(1) Napakahusay na pagganap ng produkto at mataas na rate ng ani. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng hilaw na materyal, ang mga sangkap na nabuo gamit ang proseso ng pagbubuhos ng vacuum resin ay nagpapakita ng 30% -50% na mas mataas na lakas, higpit, at iba pang mga pisikal na katangian kumpara sa mga sangkap na lay-up. Kapag ang proseso ay nagpapatatag, ang rate ng ani ay maaaring umabot sa halos 100%.

(2) Matatag na kalidad ng produkto at mataas na pag -uulit.
Ang kalidad ng produkto ay hindi gaanong apektado ng operator, tinitiyak ang isang mataas na antas ng pagkakapare -pareho sa loob at sa pagitan ng mga sangkap. Ang nilalaman ng hibla ay pre-inilagay sa amag bago ang pagbubuhos ng resin ayon sa tinukoy na halaga, na nagreresulta sa isang medyo pare-pareho ang ratio ng dagta, karaniwang sa pagitan ng 30%–45%. Ito ay makabuluhang nagpapabuti sa pagkakapareho at pag-uulit ng produkto kumpara sa proseso ng lay-up ng kamay habang binabawasan din ang mga depekto.

(3) Pinahusay na paglaban sa pagkapagod at nabawasan ang timbang na istruktura.
Sa pamamagitan ng isang mataas na nilalaman ng hibla, mababang porosity, at higit na mahusay na mga katangian ng mekanikal - lalo na ang pinahusay na lakas ng interlaminar - ang proseso ng pagbubuhos ng vacuum ay makabuluhang nagpapabuti sa paglaban sa pagkapagod. Para sa parehong mga kinakailangan sa lakas o higpit, ang mga produktong ginawa gamit ang prosesong ito ay maaaring makamit ang pagbawas ng timbang sa mga aplikasyon ng istruktura.

(4) Friendly sa kapaligiran.
Bilang isang closed-mold na proseso, ang pagbubuhos ng vacuum resin ay nakakakilala ng pabagu-bago ng mga organikong compound (VOC) at mga mapanganib na pollutant ng hangin sa loob ng vacuum bag. Ang mga minimal na paglabas lamang ang nagaganap sa panahon ng vacuum pump exhaust (na maaaring mai -filter) at kapag binubuksan ang mga lalagyan ng dagta. Ang mga paglabas ng VOC ay nananatili sa ilalim ng pamantayan ng 5 ppm, lubos na pagpapabuti ng nagtatrabaho na kapaligiran para sa mga operator, nagpapatatag ng workforce, at pagpapalawak ng saklaw ng mga naaangkop na materyales.

(5) Pinahusay na integridad ng istruktura.
Ang proseso ng pagbubuhos ng vacuum resin ay nagbibigay -daan sa sabay -sabay na paghubog ng mga stiffeners, istruktura ng sandwich, at mga naka -embed na sangkap, pagpapahusay ng pangkalahatang integridad ng produkto. Ginagawa nitong partikular na angkop para sa paggawa ng mga malalaking istraktura tulad ng mga takip ng hangin na turbine na takip, mga hull ng bangka, at superstructure.

(6) Nabawasan ang raw na pagkonsumo ng materyal at mga gastos sa paggawa.
Kung ikukumpara sa lay-up ng kamay, ang paggamit ng dagta ay nabawasan ng 30% para sa parehong istraktura ng nakalamina, na may kaunting basura at isang rate ng pagkawala ng dagta na mas mababa sa 5%. Ang proseso ay makabuluhang nagpapabuti sa pagiging produktibo sa paggawa, pagputol ng mga gastos sa paggawa ng higit sa 50%. Ito ay lalong kapaki -pakinabang para sa paghubog ng malaki, kumplikadong mga geometry na may sandwich at stiffened na mga istraktura, na nag -aalok ng malaking pagtitipid sa parehong mga materyales at paggawa. Halimbawa, sa paggawa ng mga vertical rudder para sa industriya ng aerospace, ang paggamit ng mga fastener ay nabawasan ng 365 piraso, pagbaba ng mga gastos sa pamamagitan ng 75% kumpara sa mga tradisyunal na pamamaraan, habang pinapanatili ang parehong timbang at pagkamit ng higit na mahusay na pagganap.

(7) Mataas na dimensional na kawastuhan.
Ang mga produktong gawa gamit ang proseso ng pagbubuhos ng vacuum resin ay nagpapakita ng mahusay na dimensional na kawastuhan (kapal) kumpara sa mga produktong lay-up ng kamay. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng lay-up, ang kapal ng mga produktong infused na vacuum ay karaniwang dalawang-katlo ng mga produktong lay-up ng kamay. Ang kapal ng paglihis ay tungkol sa ± 10%, samantalang ang hand lay-up ay karaniwang nagreresulta sa ± 20% paglihis. Bilang karagdagan, ang pagiging maayos ng ibabaw ng mga produktong vacuum-infused ay higit na mataas. Halimbawa, ang panloob na pader ng mga takip na Nacelle na ginawa gamit ang prosesong ito ay makinis, na may isang natural na nabuo na layer na mayaman sa dagta sa ibabaw, tinanggal ang pangangailangan para sa isang karagdagang gel coat. Binabawasan nito ang mga gastos sa paggawa at materyal na nauugnay sa sanding at pagpipinta.

Mga kawalan ng proseso ng pagbubuhos ng vacuum resin:

(1) Mas mahaba at mas kumplikadong proseso ng paghahanda.
Ang proseso ay nangangailangan ng tumpak na lay-up, wastong paglalagay ng daloy ng media at mga channel ng pagbubuhos, at epektibong pagbubuklod ng vacuum. Bilang isang resulta, para sa mga maliliit na laki ng mga produkto, ang oras ng pagproseso ay maaaring talagang lumampas sa paraan ng lay-up ng kamay.

(2) Mas mataas na gastos sa produksyon at basura ng materyal.
Ang mga pantulong na materyales tulad ng vacuum bag film, daloy ng media, pagpapakawala ng tela, at mga tubes ng pagbubuhos ay karaniwang nag-iisa na ginagamit, marami sa mga ito ay umaasa pa rin sa mga pag-import, na ginagawang mas mataas ang gastos sa paggawa kaysa sa mga lay-up ng kamay. Gayunpaman, habang tumataas ang laki ng produkto, bumababa ang pagkakaiba sa gastos na ito. Sa pagtaas ng pagkakaroon ng mga domestically na gawa ng pandiwang pantulong, ang agwat ng gastos ay makitid. Ang pag -unlad ng mga magagamit na materyales na pantulong ay isang pangunahing pokus din para sa mga pagsulong sa hinaharap sa prosesong ito.

(3) Mga panganib na nauugnay sa proseso.
Para sa malaki at kumplikadong mga istraktura, ang anumang pagkabigo sa panahon ng pagbubuhos ng dagta ay maaaring humantong sa pagtanggi ng produkto. Samakatuwid, ang masusing paunang pananaliksik, mahigpit na kontrol sa proseso, at epektibong mga hakbang sa contingency ay mahalaga upang matiyak ang tagumpay ng proseso.